粉剂包装机的组成部分：

1）主包装机 2）螺旋灌装机 3）刮板给料机 4）成品袋输送机 

液体包装机的一些详细图片

螺旋灌装装置：粉体计量装置采用优质304不锈钢材质，斜螺旋计量装置，称量计量准确，称量计量速度快。

制袋机：制袋机采用不锈钢材质，使用寿命长。制袋机的调节可通过触摸屏进行调节，操作简单方便。

刮板喂料机：采用刮板喂料。刮板不密封。如果卫生需要清洗时，打开面板即可清洗，方便简单。

放膜机构：采用外包装膜放卷装置，多连杆卷膜轴配合运膜，卷膜更平稳；输膜装置采用机械加工，细节处理精确。

撑料装置：对于较重的料袋，可增加撑料装置，避免产生褶皱或封口不良现象。

储料斗装置：材质采用不锈钢制成，容积较大，可储存大量物料。

横封装置：包装机横封装置同样表面光滑处理，无手冲，并配有圆角装置。

纵封装置：包装机的纵封装置。纵封杆表面光滑，无划痕。

触摸屏装置、温控表：采用人机界面触摸屏，触摸屏灵敏，相关数值可任意调节，方便快捷；横封、纵封采用独立温控表，可单独控制相关温度。

产品介绍：

此款全自动粉剂包装机是我公司最新推出的粉剂包装机系列，专门针对粉剂系列粉剂及超细粉剂物料设计制造，采用智能数控系统，微电脑PLC控制，配备高精度伺服电机/步进电机，步进电机拉袋，制袋长度一致，性能稳定可靠；灌装机构采用步进电机带动送料螺杆，保证计量的准确性；封切一体，无需调刀，保证横向封口宽度无误差；双面加热，非常适合鸡汁粉包装袋复合膜包装材料；能准确的保证每个包装袋图案在同一位置，并能自动定长、定位置、定速度，当无料或堵料时具有自动停机功能，此款全自动粉剂包装机自上市以来，受到了众多鸡汁粉企业的青睐。

粉剂包装机介绍：

适用于粉状产品的自动给袋包装机产品。一般机器可自动完成计量、充填、封口、切断等全部工作。多采用容积式计量，部分机型还配有可靠的光电检测系统。当使用带有光电标识的包装材料时，可获得完整的商标图案。粉状包装机适用于药品、食品、化工、农药等小袋包装。适用于粉状药品、糖、咖啡、果冻、茶叶、味精、盐、种子、干燥剂等生产厂家。

使用：

粉剂包装机适用于药品、奶茶、奶粉、调味品等粉末包装，对易流动或流动性极差的粉状或颗粒状物料能自动完成计量、制袋、充填、封口、缝口、输送等工作，精度高、可靠性高、不易磨损。

性能特点：

1、螺旋填料计量装置采用优质304不锈钢材质，直螺旋计量装置称重计量准确，称重计量速度快。

2、采用外置式包装放膜装置，多连杆卷膜轴协调运膜，卷膜更顺畅；运膜装置采用机械加工，细节处理精确。

3、采用自动热打码代替油墨打印，打印字符清晰高效，每分钟20-120次，使用方便，维护方便。

4、采用人机界面触摸屏，触摸屏灵敏，可任意调节相关数值，方便快捷；横、纵封采用独立温控表，可单独控制相关温度。

5、包装的电气控制部分排列整齐有序，一旦出现故障，可以快速有效的找到相关电气控制配件。

6、包装机采用双拉伸膜系统，保证输送过程中包装膜稳定，制袋稳定。

7、采用恒温热封切刀对包装产品前后端进行封口，可根据需要加装排气装置或角撑板装置。

8、本机采用特定的翻领式制袋装置，使薄膜拉伸稳定，提高效率；不易跑包，薄膜更美观。

9、对于较重的物料袋，应添加支撑装置，以避免褶皱或密封性不良。

10、上料采用刮板送料器，刮板送料器非密闭式，如需卫生，打开面板即可清洗，方便简单。

11、材质采用不锈钢制成，容积较大，可储存较多物料。

全自动粉剂包装机性能优势：

1.步进电机拉膜，网版调整参数，操作方便。

2.扩展功能强，可连接制袋装置、充气装置，满足不同产品的需求。

3、制袋、充填、计量、封合、打印日期、产品输出一次性完成。

粉剂包装机操作方法：

1、安装机器：先安装好机器与包装膜，将包装纸安装到支架上，尽量使包装纸边缘与支撑架缝隙垂直、平行。

2、通电：机器安装好并放置平整后，插上电源并打开电源开关等待机器工作。电源插头必须接入带有接地线的插头。

3、设置参数：设置包装袋的长度、温度参数和下料克数。

4、倒料：将物料倒入料斗，按开始工作。

5、自动包装：该机自动称重、落料、封口、切袋，包装一次性成型。

全自动定量粉剂包装机适用于流动性较好的粉状粉末产品的包装，如调味粉、奶粉、豆粉、茶粉、胡椒粉、淀粉、面粉、药材粉、竹芋粉、木薯粉、天妇罗粉、奥尔良烤翅粉、滑石粉、咖啡粉、洗衣粉、色母粒等粉状粉末产品的包装。

一般自动定量粉剂包装机的标准袋型为背封袋型，可根据客户的要求制成角撑袋型或四边热袋型。

全自动包装机操作规程

我们都知道，每一种机器设备产品都有其一定的标准操作规程。自动包装机自然也不例外，需要不定期的检查和维护。佛山市顺可包装机械有限公司是一家专业生产全自动包装机、立式包装机、食品包装机、颗粒包装机、液体包装机、日化产品等一系列大型包装机的厂家，拥有13年的包装行业经验，能为客户提供全方位的解决方案。下面就为大家介绍一下自动包装机的8个操作规程。

自动包装机操作规程

1、开机前，检查压缩空气压力是否符合要求（0.6bar以上），检查主要部件如加热带、剪刀、小车各部件是否完好。开机后，检查机器周围是否有其他人一起，确保安全。

2、生产前对供料系统、计量机进行清洗，保证产品的卫生。

 3、关闭总电源空气开关，接通电源开机，设定、检查各温控器温度，贴上薄膜。

4、先调整好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统一起供料，当物料符合要求后，先开启制袋机构一起检查真空箱所抽真空的真空度和热封质量，即制袋达到要求后，开始灌料生产。

5、生产过程中随时检查产品质量，如口含条、真空度、热封线、起皱、重量等产品基本要求是否合格，发现问题随时调整。

6、操作人员不允许随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服、变频参数等，如需调整，需报段长，由相关维修人员或技术员一同调整；在生产过程中，根据实际情况，操作人员可以适当调整各个温控器的温度和一些相位角参数，但需先通知班组长、段长，确保整个生产过程中设备运行的各项参数处于受控状态，确保设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、生产过程中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机处理。严禁在机器运转过程中处理问题，防止安全事故的发生。如遇大问题自己无法处理，应立即通知班组长并让维修人员一同处理，并挂上“检修中，禁止通电”的安全警示牌。操作人员必须配合维修人员一起处理，以更快的时间解决问题，恢复生产。

8. During the operation, operators should always pay attention to the safety of themselves and others, especially the safety of heat-sealing knives, scissors, trolley parts, vacuum boxes, camshafts, measuring cup observation holes of measuring machines, mixing of measuring machines, conveyors, etc. And protection to prevent the occurrence of safety accidents.

9. The operator can only use clean fingers to touch the touch screen of the machine. It is forbidden to press or hit the touch screen with fingertips, nails, or other hard objects. Otherwise, the touch screen will be damaged due to improper operation. 

10、在调试机器或调整制袋质量、开袋质量、灌装效果、展车袋、收袋时，只能使用手动开关进行调试。机器运转时严禁进行以上调试，以免发生安全事故。当有比较大的故障需要调试处理时，以及要打开凸轮盒调整凸轮或更换拉簧时，一定要在机器操作的触摸屏上挂上“维修中，禁止通电”的安全警示牌，让任何人都能看到。如果有安全警示牌，请勿随意开机，否则后果自负。

11、每位操作人员应随时保证机器及周围地面的卫生，及时清理地面及机器上的碎料。机器周围不得堆放卷膜、纸箱等杂物，并按标准摆放装有不合格产品及杂物的塑料筐。保持现场整洁。

12、随时清理地面产品，坚持平台的卫生，随时注意传送带是否跑偏，若传送带跑偏应立即纠正，避免损坏传送带。

13、每班生产结束后，操作人员必须割底清扫机器设备的卫生。清扫过程中，严禁使用大水流或高压水冲洗设备（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部件。清扫完毕后，确认机器及地面无积水后方可离开。

14、每天下班前要准确统计每台机台薄膜消耗量及当班薄膜总消耗量，并将单台机台产值与本岗位总产值一并统计。